在过去的几十年中，从木托盘转向塑料托盘。 这种转换有许多不同的原因，包括成本，功能和环境原因。 虽然塑料托盘的初始成本可能高于木托盘，但可回收塑料托盘的使用寿命要长得多。 这使得企业可以随着时间的推移购买更少的托盘并最终节省资金。 塑料托盘也可以设计用于几乎任何功能。

环保

利用热成型技术，托盘可以创建几乎任何企业需要的尺寸，也可以设计成可嵌套和可堆叠的托盘。 由于塑料托盘通常设计为可嵌套，因此空托盘在车间比木托盘占用更少的空间。 塑料托盘也是一种环保选择。 大多数托盘都采用至少一些（如果不是100％）回收材料制成，并且完全可回收利用。

回收

塑料托盘不仅可以单独使用，还可以回收利用； 它们也用于可回收包装。 可回收包装允许企业购买托盘一次并重复使用多年。 由于托盘是可嵌套的，托盘在回程中占用的空间较少，通常相当于减少运费。 这意味着塑料托盘将直接降低大多数公司的运输成本。 因此，塑料托盘总体上比木托盘更有价值，因为塑料托盘比木托盘更耐用，更具成本效益，更环保。

塑料托盘由于比木托盘更耐用，因此是可回收包装的最佳选择。 它们通常设计为可嵌套，这将降低回程运输成本。 塑料托盘可以热成型，具有多种定制选项，可满足各种需求。 对于食品行业的塑料托盘，有助于避免侵染或污染，并且不需要其他特殊包装。 通过热成型，可以生产出可回收包装需求的托盘。

稳定

塑料托盘提供比木托盘更好的回收率。 使用塑料托盘完成后，可以使用更少的空间整齐地堆叠，从而降低客户的整体运输成本。 可嵌套的托盘具有空心脚，其“嵌套”在其下方的托盘的凹陷中。 这允许许多托盘容易且安全地堆叠在彼此之上。这些堆叠非常稳定，可以用叉车轻松移动（甚至推动）。

塑料托盘相关的制造工艺 的基本介绍 ，包括滚塑，注塑，结构泡沫，压缩成型和型材挤出。

1丶高压注射成型

注塑机包括带有旋转螺杆的加热筒。 处女塑料和着色剂在桶中融化在一起。 然后将熔化的塑料注入夹在一起的模具中，并施加压力。 注射和夹紧力非常高。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯树脂通常用于注塑托盘。 高压注塑模具的成本相当高，但该工艺具有快速的循环时间。 高压还可以制造具有详细特征的托盘或其他产品。

2丶结构泡沫成型

结构泡沫塑料成型是低压注塑成型的一种形式。 模腔注入聚乙烯或聚丙烯塑料颗粒和氮气。 热激活发泡剂，这反过来产生具有固体外皮的细胞核。 该方法需要较少的原料并且还产生具有较高强度重量比的塑料。 模具本身比用于高压注塑成型的模具便宜。

3丶热成型

任何人都可能看到的最常见的热成型托盘是美国邮政服务托盘，但它们也被用于许多超市。 热成型是一个两步过程。 它首先加热塑料粒料，通常是聚乙烯，以形成所需厚度的挤出塑料片材。 然后，当模具和片材之间的空气被抽空时，在模具上形成一个或两个片材。 热成型模具比注塑模具便宜得多，但循环时间较慢。热成型塑料托盘通常非常轻便且耐用。 双板热成型托盘是中空的，如果被刺穿并暴露在雨中，则易于保水。 通常这不是问题，因为它们通常被保密。

4丶压缩成型

压缩成型是另一种尝试和真正的方法，用于制造由其他材料（例如木屑和树脂）制成的塑料托盘和模制托盘。 两件式模具手动，机械地或通过挤出机装载材料。 一旦加载，压力迫使模具闭合，并且压力迫使材料填充模腔。在压缩成型工艺中，使用许多不同类型的再循环材料，包括各种塑料，橡胶，合成树脂和其他回收废品。

5丶旋转成型

滚塑工艺可以追溯到20世纪70年代早期。 它首先将颗粒状或粉末状塑料材料装入壳状模具中。 模具被加热并在彼此垂直的两个平面中旋转。 这有助于将材料分配和熔合到模具中。用于旋转模塑的模具通常比其他工艺便宜。 最常用于制造旋转模塑托盘的材料是线性低密度聚乙烯（LLDPE）和交联聚乙烯。

6丶型材挤出

型材挤压托盘看起来非常类似于木托盘并且以类似的方式构造。 将原料熔化，然后强制通过挤出机。 冷却后，将挤出的材料切割成类似木材的尺寸，并用钉子，螺钉，胶水或热焊接固定。工业再研磨和消费后再生材料可用于降低成本，并且在挤压型材中添加木纤维或其他材料可增加刚度并有助于减少。