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塑料托盘:吹塑与注塑的六大区别


吹塑托盘

制造时间

注塑工艺托盘在国内已发展20多年,在国外已经发展了四五十年,相对来说生产工艺趋于成熟稳定;注塑托盘在国内发展四五年,刚开始起步,因此在生产技术、制造工艺上还有待于进一步的提高。

生产设备

注塑托盘采用大型注塑机一次注塑成型,产品结实耐用。吹塑托盘采用吹塑机中空吹塑成型,但在制造的过程中下料较多;就单个产品制造时间来说,注塑的托盘时间更短些。

产品结构

吹塑托盘外观表面会有吹塑孔,中间全部空置,只能生产双面托盘,不能生产单面托盘,而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用;而注塑托盘外观表面可以分为平板、网格等形状,底部有川子、田字、七角、九脚等多种结构,产品单面、双面都可以生产,可以满足不同行业的客户需求使用。灵活性更大些。

注塑托盘

使用环境

两种托盘的不同制造工艺,直接影响了托盘的使用环境。一般而言吹塑托盘主要在环境恶劣、高强度作业的情况下使用,而注塑托盘则可以在:平库、立体库、冷库等种环境和各行业中使用,满足了不同行业的需求。

生产成本

目前市场上吹塑托盘的成本远高于注塑托盘的成本。

行业分布

吹塑托盘主要在化工行业中使用;注塑托盘在食品饮料、化工医药、物流等多个行业中使用,相对吹塑托盘使用行业更为广泛。

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